拼裝時(shí)選用丙酮仔細(xì)清洗管及孔板表面上的油、水及雜質(zhì)等。對(duì)孔板的要求,孔徑大于管直徑0.5mm,確??障?。焊接前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)厲整理,降低空氣中鐵離子的含量,其次對(duì)焊接用具仔細(xì)整理,再對(duì)工件表面用砂紙、丙酮徹底清洗潔凈并烘干,清洗后到焊接時(shí)的時(shí)間距離不超過2h,烘干后用白綢布擦凈方可進(jìn)行焊接。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)辦法,增強(qiáng)維護(hù)作用。為了確保對(duì)焊接三區(qū)的均勻維護(hù),首先仔細(xì)檢査焊槍噴嘴上的各個(gè)出氣孔是否暢通,在周圍孔已加蓋4~5層細(xì)銅網(wǎng),以到達(dá)氣流均勻維護(hù)意圖。為進(jìn)步冷卻速度,縮短在高溫停留時(shí)間,從而得到杰出維護(hù),利用純銅吸熱快的特色,鈦及鈦合金不熔于其他金屬(除白銀外)的特性,為到達(dá)快速冷卻的意圖,加工了20多個(gè)準(zhǔn)20mmx50mm的純銅棒,并在銅棒兩端中心鉆準(zhǔn)4mmx20mm孔,主要是在焊接過程中,刺進(jìn)鈦管端的銅棒快速吸收熱量,并由小孔及時(shí)散發(fā)于空間,加速鈦金屬焊接三區(qū)域的冷卻速度。別的,小孔也使其出入方便(銅棒伸入鈦管內(nèi)深度1mm)。純銅除了起吸熱降溫作用外,一起也起到了封堵維護(hù)作用。因?yàn)殁伒臒釋?dǎo)率低,散熱性差,所以選用小的焊接工藝參數(shù),以減小熱輸入,恰當(dāng)延長(zhǎng)熔池停留時(shí)間,削減氣孔發(fā)生。為進(jìn)步對(duì)焊接熔池維護(hù)作用,引弧應(yīng)提前送氣5s以上,熄弧后滯后停氣10s以上。焊接時(shí),焊槍與管板前后方向的夾角為75°~85°,鎢極與管壁的夾角為0°~15°。引弧在焊板的一側(cè)引弧,當(dāng)榜首滴熔滴熔于焊縫上后,開始正常焊接,并壓低電弧一般在2mm左右,以此進(jìn)步維護(hù)作用和增加熔深。熄弧要收在銅棒上,熄弧后繼續(xù)送氣10s以上,以到達(dá)杰出維護(hù)和降溫意圖。為避免管板過熱變形,并利于散熱冷卻,采納渙散對(duì)稱焊接。在此次鈦管換熱器管板的焊接過程中,經(jīng)過不斷探究,總結(jié)出如下經(jīng)驗(yàn):因?yàn)殁伻刍罅鲃?dòng)性相當(dāng)好,高于除白銀外的其他金屬,所以在全方位焊接時(shí),建議在1點(diǎn)鐘處引弧,逆時(shí)針方向焊接到11點(diǎn)鐘處利用高頻滅弧,增加滅弧頻率,避免熔滴流動(dòng)過快,影響焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形,避免焊縫薄厚不勻。熄弧時(shí)應(yīng)過引弧點(diǎn)4~6mm,并在銅棒上熄弧,避免弧坑發(fā)生。
綜上所述,在鈦管換熱器管板焊接中,選用大噴嘴水冷式焊槍,利用純銅棒吸熱快特色,加速焊縫冷卻速度的辦法是行之有效的。所選用的工藝辦法及操作辦法確保了鈦管換熱器全體焊接質(zhì)量,收到了杰出作用,獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。