鈦換熱器選用爆破焊接技能完成金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型，不僅提高了生產(chǎn)功率、下降了加工成本，并且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn),因而具有重要的工業(yè)使用價(jià)值。一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)裝藥參數(shù)的優(yōu)化和準(zhǔn)確操控，可望在工廠內(nèi)部建成爆破焊接成型車間，將會(huì)大大下降生產(chǎn)成本。選用爆破焊接成型工藝，同上述各種脹管技能比較，具有以下幾個(gè)突出長(zhǎng)處：
(1)因?yàn)楸坪附訉僖环N特別的壓力焊接，因而可完成用慣例焊接和脹管方法無法完成的鋯、鈦管材與鋼等異形金屬之間的焊接；
(2)因?yàn)楸坪附咏缑鎸儆谠又g的固相結(jié)合,因而換熱器換熱管與管板之間的焊接強(qiáng)度高，既確保了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的使用壽命；
(3)因?yàn)楸坪附涌赏瓿啥帱c(diǎn)一起起爆，因而生產(chǎn)率高，可一次完成一臺(tái)換熱器一切管子與管板的焊接成型。
鈦管-管板爆破焊接成型涉及稀有金屬薄壁長(zhǎng)形管件和管板的多點(diǎn)一起爆破焊接成型和界面微觀分析問題。鈦管-管板爆破焊接有以下幾個(gè)關(guān)鍵技能需要處理：
(1)鈦/鋼進(jìn)行爆破焊接時(shí),假如裝藥參數(shù)操控不好，易導(dǎo)致界面高溫而使界面產(chǎn)生金屬間化合物,這將大大下降復(fù)合管的傳熱效果。因而內(nèi)部換熱鈦管或鋯管的爆破焊接裝藥工藝是成功爆破焊接的關(guān)鍵之一。
(2)—般來說,復(fù)合管的外管和內(nèi)管的壁厚僅1~2mm。而超薄金屬復(fù)合材料尤其是超薄管材在爆破焊接過程中易產(chǎn)生裂紋乃至開裂，因而關(guān)于炸藥爆速和裝藥厚度都要進(jìn)行準(zhǔn)確操控。
(3)耐海水腐蝕高效復(fù)合管不僅要節(jié)約稀有金屬材料，并且要完成高效換熱，而高效換熱的關(guān)鍵是復(fù)合管的結(jié)合界面必須是優(yōu)異的細(xì)小波狀界面，而細(xì)小波狀界面的形成要求裝藥參數(shù)的準(zhǔn)確優(yōu)化和規(guī)劃。