工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)平流四種形式順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流至末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第 一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,難以處理熱敏性物料。不銹鋼反應(yīng)釜
混流:是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對(duì)于低溫蒸發(fā),傳熱溫差較小,又是熱敏性物料的蒸發(fā),在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過(guò)加熱表面,對(duì)物料加熱時(shí)間短,可以很好的避免物料因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:檢修、調(diào)試儀表,達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏
催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
化工反應(yīng)速度極快,不可小視,極其微小的不當(dāng)就會(huì)引發(fā)安全事故。