隨著焊接技能的進(jìn)步,石油化工所用鈦換熱器管制,管子與管板的銜接辦法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。管與管板銜接焊縫走漏,是管制走漏處理的難點(diǎn)。采用補(bǔ)焊并不是一種好辦法,原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙,在使用過程中難免會有雜質(zhì)進(jìn)入,使得焊接時(shí)產(chǎn)生激烈的氣泡、夾渣、夾層,而且,部分焊接形成的應(yīng)力會集,有可能拉裂補(bǔ)焊點(diǎn)鄰近管口,形成新的走漏點(diǎn)。
因而,對于強(qiáng)度焊接銜接鈦換熱器管制,防止焊口失效的辦法:
一是合理的選材,即依據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管,要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二,焊口根部要焊透,有夠高的加強(qiáng)高(≥2.5mm)。其三,生產(chǎn)實(shí)踐闡明,強(qiáng)度焊后貼脹,是保障換熱器焊口不失效的一種辦法。
對純強(qiáng)度脹接管制,脹口產(chǎn)生滲漏,放壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹,補(bǔ)脹數(shù)不要多于三次。